-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Ekvivalentni materijal: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo je martenzitna puna žica od nehrđajućeg čelika čiji hemijski sastav sadrži 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni i 0,40 – 0,70% Mo. Pogodna je za zavarivanje u zaštićenoj gasnoj atmosferi (kao što je TIG/MIG) u svim položajima. Tokom zavarivanja, luk je stabilan, a naneseni metal pokazuje odličnu otpornost na kavitaciju, otpornost na habanje pijeskom,

i mehanička svojstva. Predgrijavanje uglavnom nije potrebno prije zavarivanja; preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) na 580~620℃ tokom 2 sata (nakon čega slijedi hlađenje zrakom, AC) u skladu sa zahtjevima primjene. Deponovani metal se može obrađivati ​​i pogodan je za opremu pod pritiskom.

Dizajnirano za zavarivanje livenog čelika ASTM CA6NM, nehrđajućeg čelika 410/410S/405 i sličnih čelika serije 13%Cr - 4%Ni. Tipične primjene uključuju opremu pod pritiskom (u skladu sa standardima za posude pod pritiskom), lopatice turbina, ventile, cjevovode visokog pritiska i strukturne dijelove koji zahtijevaju otpornost na koroziju i habanje.

Hemijski sastav metala zavara (%)

Element	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Zahtjev	≤0,06	11,0-12,5	4,0-5,0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Rezultat testa	0,011	12.21	4,70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Mehanička svojstva deponovanog metala

Naziv testa	Zatezna čvrstoća (MPa)	Izduženje%	Rendgenski snimak	Ispitivanje udarom (+20℃) J	Tvrdoća HB
Zahtjev	≥760	≥15	Prvi razred	–	–
Rezultat testa	830	18	Prvi razred	65	250-310

Preporučeni parametar zavarivanja

Zaštitni plin: Argon (Ar) ili Ar+1-2% O2 (za TIG/MIG zavarivanje, prilagoditi prema specifičnim procesima).

 

Obavještenje

1. Prije upotrebe provjerite je li površina žice čista i bez ulja, hrđe ili vlage kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu zavarivanja.

2. Održavajte čistoću plina i odgovarajuću brzinu protoka kako biste spriječili poroznost i pucanje izazvano vodikom.