Šta je zavarivanje pod praškom (SAW)?

Zavarivanje pod praškom (SAW), kao što i samo ime govori, izvodi se ispod zaštitnog sloja ili pokrivača fluksa. Budući da je luk uvijek prekriven debljinom fluksa, eliminira se svako zračenje iz izloženih lukova, a time i potreba za zaštitom za zavarivanje. S dvije varijante procesa, automatskom i poluautomatskom, ovo je jedan od široko korištenih procesa zavarivanja koji se koristi u procesnoj industriji. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jedan od renomiranih dobavljača žice za zavarivanje pod praškom u Kini, ilustrira princip i upotrebu zavarivanja pod praškom. Pogledajmo šta su oni:

Proces:

Slično MIG zavarivanju, SAW također koristi tehniku ​​formiranja luka između zavarenog spoja i kontinuirane gole elektrodne žice. Tanki sloj fluksa i troske koristi se za stvaranje zaštitnih plinskih smjesa i dodavanje potrebnih legura u zavarivačku kupku. Kako zavarivanje napreduje, elektrodna žica se oslobađa istom brzinom potrošnje, a višak fluksa se usisava kroz vakuumski sistem za recikliranje. Osim što štiti od zračenja, slojevi fluksa su također vrlo korisni u izbjegavanju gubitka topline. Odlična termička efikasnost ovog procesa, oko 60%, pripisuje se ovim slojevima fluksa. Također, SAW proces je apsolutno bez prskanja i ne zahtijeva nikakav proces ekstrakcije isparenja.

Postupak rada:

Kao i kod bilo kojeg drugog postupka zavarivanja, kvalitet zavarenih spojeva u pogledu dubine prodiranja, oblika i hemijskog sastava nanesenog metala zavara obično se kontroliše parametrima zavarivanja kao što su struja, napon luka, brzina dodavanja žice za zavarivanje i brzina zavarivanja. Jedan od nedostataka (naravno, postoje metode za njihovo prevazilaženje) je taj što zavarivač ne može da vidi zavarivačku kupku, te stoga kvalitet zavara u potpunosti zavisi od radnih parametara.

Parametri procesa:

Kao što je ranije spomenuto, zavarivač usavršava zavareni spoj samo pomoću parametara procesa. Na primjer, u automatiziranom procesu, veličina žice i fluks koji se koriste, a koji su prikladni za uobičajenu vrstu, debljinu materijala i veličinu posla, igraju vitalnu ulogu u određivanju brzine nanošenja i oblika zavara.

Žica:

U zavisnosti od zahtjeva brzine nanošenja i brzine kretanja, mogu se odabrati sljedeće žice

·Dvožični

·Više žica

·Cjevasta žica

·Dodavanje metalnog praha

·Jedna žica s vrućim dodavanjem

·Jedna žica s hladnim dodavanjem

Fluks:

Granulirana mješavina oksida nekoliko elemenata kao što su mangan, titan, kalcij, magnezij, silicij, aluminij i kalcij fluorid se široko koristi kao fluks u SAW zavarivanju. Obično se kombinacija odabire tako da pruža željena mehanička svojstva kada se kombinira sa žicom za zavarivanje. Također treba napomenuti da sastav ovih fluksa igra vitalnu ulogu u parametrima napona i struje radnog luka. Na osnovu zahtjeva zavarivanja, u procesu se prvenstveno koriste dvije vrste fluksa, vezani i stopljeni.

Upotreba:

Svaka metoda zavarivanja ima svoj vlastiti skup primjena, koje se obično preklapaju zbog obima ekonomije i zahtjeva za kvalitetom.

Iako se SAW može vrlo dobro koristiti i za sučeone spojeve (uzdužne i obodne) i za kutne spojeve, ima nekoliko manjih ograničenja. Zbog fluidnosti zavarivačke kupke, troske u rastopljenom stanju i rastresitog sloja fluksa, sučeoni spojevi se uvijek izvode u ravnom položaju, dok se s druge strane, kutni spojevi izvode u svim položajima - ravnom, horizontalnom i vertikalnom.

Treba napomenuti da se, sve dok se provode odgovarajući postupci i odabiru parametri za pripremu spoja, SAW može uspješno provesti na materijalu bilo koje debljine.

Može se vrlo dobro primijeniti za ugljične čelike, nehrđajuće čelike i niskolegirane čelike, kao i za neke obojene legure i materijale, pod uvjetom da se koriste kombinacije žice i fluksa koje preporučuje ASME kod.

SAW pronalazi stalno mjesto u teškoj mašinskoj industriji i brodogradnji za velike zavarivačke dijelove, cijevi velikog promjera i procesne posude.

Sa vrlo visokom iskorištenošću elektrodne žice i pristupačnim mogućnostima automatizacije, SAW je uvijek jedan od najtraženijih procesa zavarivanja u proizvodnoj industriji.