Šta je zavarivanje pod vodom (SAW)?

Zavarivanje pod vodom (SAW), kao što ime kaže, izvodi se ispod zaštitnog sloja ili sloja fluksa.Kako je luk uvijek prekriven debljinom fluksa, on eliminira svako zračenje iz izloženih lukova, kao i potrebu za zavarivanjem paravana.Sa dvije varijante procesa, automatskim i poluautomatskim, jedan je od široko rasprostranjenih procesa zavarivanja koji se koristi u procesnoj industriji.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jedan od renomiranih dobavljača žice za zavarivanje pod vodom u Kini, ilustruje princip i upotrebu podlučnog zavarivanja.Hajde da ih vidimo šta su:

Proces:

Slično MIG zavarivanju, SAW takođe koristi tehniku ​​formiranja luka između zavarenog spoja i neprekidne gole elektrodne žice.Tanki sloj fluksa i šljake se koriste za stvaranje mješavine zaštitnih plinova i za dodavanje potrebnih legura u bazen za zavarivanje.Kako zavarivanje napreduje, žica elektrode se oslobađa istom brzinom potrošnje, a višak fluksa se usisava kroz vakuum sistem za recikliranje.Osim što štite zračenje, slojevi fluksa su također vrlo korisni u izbjegavanju gubitka topline.Izvrsna termička efikasnost ovog procesa, oko 60%, pripisuje se ovim slojevima fluksa.Također SAW proces je apsolutno bez prskanja i ne zahtijeva nikakav proces ekstrakcije dima.

Operativni postupak:

Kao i svaki drugi postupak zavarivanja, kvalitet zavarenih spojeva u pogledu dubine prodiranja, oblika i hemijskog sastava nanesenog metala šava obično se kontroliše parametrima zavarivanja kao što su struja, napon luka, brzina pomaka žice za zavarivanje i brzina kretanja zavara.Jedan od nedostataka (naravno da postoje metode za njihovo suzbijanje) je to što zavarivač ne može imati pogled na zavareni bazen i stoga kvalitet bunara u potpunosti ovisi o radnim parametrima.

Parametri procesa:

Kao što je ranije spomenuto, to je samo sa parametrima procesa, a zavarivač usavršava zavareni spoj.Na primjer, u automatiziranom procesu, veličina žice i fluks koji su upotrijebljeni, a koji su prikladni za uobičajeni tip, debljinu materijala i veličinu posla, igraju vitalnu ulogu u odlučivanju o stopi taloženja i oblicima kuglica.

Žica:

Ovisno o zahtjevu brzine taloženja i brzine kretanja mogu se odabrati sljedeće žice

· Dvožilni

· Više žica

·Cevasta žica

·Dodavanje metalnog praha

·Jedna žica sa toplim dodatkom

·Jedna žica sa hladnim dodatkom

Tok:

Zrnasta mešavina oksida nekoliko elemenata kao što su mangan, titanijum, kalcijum, magnezijum, silicijum, aluminijum i kalcijum fluorid se široko koristi kao fluks u SAW.Obično je kombinacija odabrana tako da daje predviđena mehanička svojstva kada se kombinuje sa žicom za zavarivanje.Također treba napomenuti da sastav ovih fluksova igra vitalnu ulogu u parametrima napona i struje radnog luka.Na osnovu zahtjeva za zavarivanje, u procesu se prvenstveno koriste dvije vrste fluksa, vezani i topljeni.

Koristi:

Svaka metoda zavarivanja ima svoj skup primjena, koji se obično preklapaju zbog obima ekonomičnosti i zahtjeva za kvalitetom.

Iako se SAW može vrlo dobro koristiti i za čeone spojeve (uzdužne i obodne) i za ugaone spojeve, ima nekoliko manjih ograničenja.Zbog fluidnosti zavarenog bazena, troske u rastopljenom stanju i labavog sloja fluksa, čeoni spojevi se uvijek izvode u ravnom položaju, a sa druge strane, kutni spojevi se rade u svim pozicijama - ravnim, horizontalnim, i vertikalno.

Treba napomenuti da sve dok se sprovode odgovarajuće procedure i odabir parametara za pripremu spojeva, SAW se može uspješno izvoditi za materijal bilo koje debljine.

Može se vrlo dobro primijeniti za ugljične čelike, nehrđajuće čelike i niskolegirane čelike, kao i za nekoliko obojenih legura i materijala, pod uvjetom da se koriste kombinacije žice i fluksa koje predlaže ASME kod.

SAW pronalazi stalno mjesto u industriji teških mašina i brodogradnji za značajne dijelove za zavarivanje, cijevi velikog promjera i procesne posude.

Uz vrlo visoku iskorištenost elektrodne žice i pristupačne mogućnosti automatizacije, SAW je uvijek jedan od najtraženijih procesa zavarivanja u proizvodnoj industriji.