Poznavanje osnova o elektrodama za štapni rad E7018 sa niskim sadržajem vodonika može biti korisno u razumijevanju kako maksimizirati njihov rad, performanse i zavare koje mogu proizvesti.
Zavarivanje elektrodom ostaje ključno za brojne poslove zavarivanja, dijelom i zato što se materijali koji se koriste u mnogim primjenama i dalje pogoduju tom procesu, a mnogi operateri zavarivanja dobro poznaju taj proces. Kada je u pitanju zavarivanje elektrodom, elektrode Američkog društva za zavarivanje (AWS; Miami, FL) E7018 su čest izbor jer pružaju odgovarajuća mehanička i hemijska svojstva za različite primjene, zajedno s niskim nivoima vodika kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano vodikom.
Poznavanje osnova o elektrodama za zavarivanje E7018 s niskim udjelom vodika može biti korisno za razumijevanje njihovog rada, performansi i rezultirajućih zavara. Općenito, elektrode za zavarivanje E7018 nude nizak nivo prskanja i gladak, stabilan i tih luk. Ove karakteristike dodatnog metala daju operateru zavarivanja dobru kontrolu nad lukom i minimiziraju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja - oba važna faktora u primjenama koje zahtijevaju pažljivu pažnju na kvalitet zavara i unos topline, kao i u onima sa strogim rokovima.
Ove elektrode nude dobre brzine nanošenja i dobru penetraciju, što znači da zavarivači mogu dodati više metala zavara u spoj u datom vremenu nego mnoge druge obložene elektrode (kao što su E6010 ili E6011), a i dalje obično mogu izbjeći nedostatke zavara poput nedostatka taljenja. Dodavanje elemenata poput željeznog praha, mangana i silicija ovim elektrodama pruža izrazite prednosti, uključujući (ali ne ograničavajući se na) sposobnost uspješnog zavarivanja kroz nešto prljavštine, krhotina ili okavine.
Dobro paljenje i ponovno paljenje luka, što pomaže u eliminaciji problema poput poroznosti na početku zavara, dodatna je prednost štapnih elektroda E7018. Za dobro ponovno paljenje (ponovno pokretanje luka), potrebno je prvo ukloniti naslage silicija koje se formiraju na kraju elektrode. Međutim, važno je provjeriti sve zahtjeve prije zavarivanja, budući da neki propisi ili postupci ne dozvoljavaju ponovno paljenje štapnih elektroda.
Kao što je navedeno u njihovoj AWS klasifikaciji, štapne elektrode E7018 pružaju minimalnu zateznu čvrstoću od 70.000 psi (označeno sa "70") i mogu se koristiti u svim položajima zavarivanja (označeno sa "1"). "8" se odnosi na premaz sa niskim sadržajem vodonika, kao i na penetraciju medija koju elektroda pruža i vrste struje koje su joj potrebne za rad. Uz standardnu AWS klasifikaciju, štapne elektrode E7018 mogu imati dodatne oznake kao što su "H4" i "H8" koje se odnose na količinu difuzibilnog vodonika koju dodatni metal taloži u zavaru. Oznaka H4, na primjer, označava da zavareni sloj ima 4 ml ili manje difuzibilnog vodonika na 100 g metala zavara.
Elektrode s oznakom "R" - kao što je E7018 H4R - prošle su specifična ispitivanja i proizvođač ih je ocijenio otpornima na vlagu. Da bi dobio ovu oznaku, proizvod mora biti otporan na vlagu unutar određenog raspona nakon što je devet sati izložen temperaturi od 27 stepeni Celzijusa i relativnoj vlažnosti od 80 posto.
Konačno, upotreba oznake "-1" na klasifikaciji štapnih elektroda (npr. E7018-1) znači da proizvod nudi poboljšanu udarnu žilavost kako bi se spriječilo pucanje u kritičnim primjenama ili na nižim temperaturama.
Elektrode za zavarivanje sa niskim sadržajem vodika E7018 mogu raditi sa izvorom konstantne struje (CC) koji obezbjeđuje ili naizmjeničnu struju (AC) ili jednosmjernu pozitivnu elektrodu (DCEP). Dodatni metali E7018 imaju dodatne stabilizatore luka i/ili željezni prah u premazu kako bi se održao stabilan luk prilikom zavarivanja naizmjeničnom strujom. Primarna prednost korištenja naizmjenične struje sa elektrodama E7018 je eliminacija pregorijevanja luka, što se može dogoditi prilikom zavarivanja jednosmjernom strujom s manje idealnim uzemljenjem ili prilikom zavarivanja magnetiziranih dijelova. Uprkos dodatnim stabilizatorima luka, zavarivanje napravljeno naizmjeničnom strujom možda neće biti tako glatko kao ono napravljeno jednosmjernom strujom zbog kontinuiranih promjena smjera struje koje se javljaju i do 120 puta u sekundi.
Prilikom zavarivanja DCEP strujom, ove elektrode mogu omogućiti lakšu kontrolu luka i privlačniji zavar, budući da je smjer protoka struje konstantan. Za najbolje rezultate, slijedite preporuke proizvođača za radne parametre za promjer elektrode.
Kao i kod svakog procesa i elektrode, pravilna tehnika zavarivanja običnim elektrodama E7018 važna je za osiguranje dobre kvalitete zavara. Održavajte usku dužinu luka - idealno držeći elektrodu tik iznad zavarivačke lokve - kako biste održali stabilan luk i smanjili mogućnost poroznosti.
Prilikom zavarivanja u ravnom i horizontalnom položaju, usmjerite/povucite elektrodu 5 do 15 stepeni od smjera kretanja kako biste smanjili mogućnost zarobljavanja troske u zavaru. Prilikom zavarivanja u vertikalnom položaju prema gore, usmjerite/gurnite elektrodu prema gore 3 do 5 stepeni dok se krećete prema gore i koristite tehniku blagog tkanja kako biste spriječili savijanje zavara. Širina zavara obično treba biti dva i po puta veća od prečnika jezgre elektrode za ravne i horizontalne zavare, a dva i po do tri puta veća od prečnika jezgre za zavare vertikalno prema gore.
Štapne elektrode E7018 se obično isporučuju od proizvođača u hermetički zatvorenoj ambalaži kako bi se zaštitile od oštećenja vlagom i upijanja. Važno je da to pakovanje ostane neoštećeno i da se čuva na čistom i suhom mjestu dok proizvodi ne budu spremni za upotrebu. Nakon otvaranja, štapnim elektrodama treba rukovati čistim, suhim rukavicama kako bi se spriječilo prianjanje prljavštine i ostataka na premaz i kako bi se eliminirala mogućnost upijanja vlage. Elektrode također treba držati u pećnici na temperaturama koje preporučuje proizvođač nakon otvaranja.
Neki propisi propisuju koliko dugo štapićaste elektrode mogu biti izvan zatvorene ambalaže ili peći za skladištenje i da li se i koliko često dodatni metal može obnavljati (tj. posebnim pečenjem za uklanjanje apsorbirane vlage) prije nego što se mora odbaciti. Uvijek se konsultujte s primjenjivim specifikacijama i propisima za zahtjeve svakog posla.
Vrijeme objave: 23. decembra 2022.