Poznavanje osnova o E7018 elektrodama sa niskim sadržajem vodika može biti od pomoći u razumijevanju kako maksimizirati njihov rad, njihove performanse i zavare koje mogu proizvesti.
Zavarivanje štapom ostaje ključno za brojne poslove zavarivanja, dijelom zbog toga što se materijali koji se koriste u mnogim primjenama nastavljaju prilagođavati procesu, a to je onaj koji mnogi operateri zavarivanja dobro poznaju.Kada je u pitanju zavarivanje štapićem, E7018 elektrode Američkog društva za zavarivanje (AWS; Miami, FL) su uobičajeni izbor jer pružaju prikladna mehanička i hemijska svojstva za razne primjene, zajedno s niskim nivoom vodonika kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano vodikom. .
Poznavanje osnova o E7018 elektrodama sa niskim sadržajem vodika može biti od pomoći u razumijevanju njihovog rada, performansi i rezultirajućih zavara.Kao opšte pravilo, E7018 štap elektrode nude nizak nivo prskanja i gladak, stabilan i tih luk.Ove karakteristike dodatnog metala daju operateru zavarivanja dobru kontrolu nad lukom i minimiziraju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja - što su važni faktori u aplikacijama koje zahtijevaju pažljivu pažnju na kvalitet zavara i unos topline, kao i one na strogim rokovima.
Ove elektrode nude dobre stope taloženja i dobru penetraciju, što znači da operateri zavarivanja mogu dodati više metala za zavarivanje u spoj u određenom vremenu nego mnoge druge elektrode (kao što su E6010 ili E6011), i još uvijek obično mogu izbjeći defekte zavara kao što je nedostatak fuzije. .Dodavanje elemenata poput željeznog praha, mangana i silicija ovim elektrodama pruža jasne prednosti, uključujući (ali ne ograničavajući se na) sposobnost uspješnog zavarivanja kroz prljavštinu, krhotine ili mlinsku ljusku.
Dobra pokretanja i ponovnog pokretanja luka, koji pomažu u otklanjanju problema kao što je poroznost na početku zavarivanja, dodatna su prednost E7018 elektroda za zavarivanje.Za dobre ponovne udare (ponovno pokretanje luka), potrebno je prvo ukloniti naslage silikona koji se formiraju na kraju elektrode.Važno je, međutim, provjeriti sve zahtjeve prije zavarivanja, jer neki kodovi ili procedure ne dozvoljavaju ponovno udaranje elektroda.
Kao što je navedeno u njihovoj AWS klasifikaciji, elektrode E7018 pružaju minimalnu zateznu čvrstoću od 70.000 psi (označene sa “70”) i mogu se koristiti u svim pozicijama zavarivanja (označene sa “1”).„8“ se odnosi na premaz s malo vodonika, kao i na srednju penetraciju koju elektroda pruža i vrste struje koje su joj potrebne za rad.Zajedno sa standardnom AWS klasifikacijom, elektrode E7018 mogu imati dodatne oznake kao što su "H4" i "H8" koje se odnose na količinu difuzijskog vodonika koji se taloži dodatni metal u zavaru.Oznaka H4, na primjer, označava da naslaga šava ima 4 ml ili manje difuzijskog vodonika na 100 g metala šava.
Elektrode sa oznakom "R" — kao što je E7018 H4R — su podvrgnute specifičnom testiranju i proizvođač ih je smatrao otpornim na vlagu.Da bi dobio ovu oznaku, proizvod mora biti otporan na vlagu unutar određenog raspona nakon što je devet sati bio izložen temperaturi od 80 stepeni F i 80 posto relativnoj vlažnosti.
Konačno, upotreba “-1” na klasifikaciji štap elektroda (npr. E7018-1) znači da proizvod nudi poboljšanu udarnu žilavost kako bi se odupirao pucanju u kritičnim aplikacijama ili na nižim temperaturama.
E7018 elektrode sa niskim sadržajem vodonika mogu raditi s izvorom napajanja konstantne struje (CC) koji osigurava ili naizmjeničnu struju (AC) ili pozitivnu elektrodu jednosmjerne struje (DCEP).Dodatni metali E7018 imaju dodatne stabilizatore luka i/ili željezni prah u premazu koji pomažu u održavanju stabilnog luka pri zavarivanju pomoću naizmjenične struje.Primarna prednost korištenja naizmjenične struje sa E7018 elektrodama je eliminacija udara luka, koji se može pojaviti pri zavarivanju istosmjernom strujom koristeći uzemljenje manje od idealnog ili pri zavarivanju magnetiziranih dijelova.Uprkos tome što imaju dodatne stabilizatore luka, zavari napravljeni pomoću AC možda neće biti tako glatki kao oni napravljeni sa DC, međutim, zbog kontinuiranih promjena smjera struje koje se dešavaju do 120 puta u sekundi.
Prilikom zavarivanja DCEP strujom, ove elektrode mogu omogućiti lakšu kontrolu luka i privlačnije zrno zavarivanja, budući da je smjer toka struje konstantan.Za najbolje rezultate, slijedite preporuke proizvođača za radne parametre za promjer elektrode.
Kao i svaki proces i elektroda, pravilna tehnika zavarivanja štapnim elektrodama E7018 je važna kako bi se osigurao dobar kvalitet zavara.Držite čvrstu dužinu luka — idealno je da elektrodu držite neposredno iznad zavarenog lokve — da biste održali stabilan luk i minimizirali šansu za poroznost.
Prilikom zavarivanja u ravnim i horizontalnim položajima, usmjerite/povucite elektrodu za 5 do 15 stupnjeva od smjera kretanja kako biste smanjili mogućnost zarobljavanja šljake u zavaru.Prilikom zavarivanja u vertikalnom položaju prema gore, usmjerite/gurnite elektrodu prema gore za 3 do 5 stupnjeva dok se krećete prema gore i koristite laganu tehniku tkanja kako biste spriječili opuštanje vara.Širina zrna zavarivanja obično bi trebala biti dva i po puta veća od promjera žice jezgre elektrode za ravne i horizontalne zavare i dva i po do tri puta većeg promjera jezgre za zavarene šavove okomito prema gore.
E7018 štap elektrode obično se isporučuju od proizvođača u hermetički zatvorenom pakovanju kako bi se zaštitile od oštećenja vlage i podizanja.Važno je to pakovanje čuvati netaknuto i čuvati na čistom i suhom mjestu dok proizvodi ne budu spremni za upotrebu.Jednom otvorene, elektrode sa štapićem treba rukovati čistim, suhim rukavicama kako bi se spriječilo da se prljavština i krhotine prianjaju na premaz i kako bi se eliminirala mogućnost sakupljanja vlage.Elektrode također treba držati u pećnici na temperaturama koje preporučuje proizvođač nakon otvaranja.
Neki kodovi diktiraju koliko dugo elektrode na štapiću mogu biti izvan zatvorene ambalaže ili pećnice za skladištenje i da li ili koliko često se dodatni metal može obnavljati (tj. posebnim pečenjem kako bi se uklonila apsorbirana vlaga) prije nego što se moraju baciti.Uvijek konsultujte primjenjive specifikacije i kodove za zahtjeve svakog posla.
Vrijeme objave: 23.12.2022