Kada koristite elektrode za elektrolučno zavarivanje, potreban aparat za zavarivanje je relativno jednostavan, a možete odabrati AC ili DC aparat za zavarivanje.Osim toga, nema potrebe za pretjeranom pomoćnom opremom prilikom zavarivanja, sve dok postoje jednostavni pomoćni alati.Ovi aparati za zavarivanje su jednostavne strukture, relativno jeftine cijene i laki za održavanje.Zbog niskih ulaganja u nabavku opreme, elektrodno zavarivanje ima široku primjenu u industrijskoj proizvodnji.
Tehnologija zavarivanja elektrodama ne samo da ima funkciju punjenja metala u zavareni spoj, već i ne treba uvođenje dodatnog zaštitnog plina tokom upotrebe.Tokom zagrevanja luka, struja između elektrode i zavarenog materijala stvara rastopljenu bazenu, dok sama elektroda proizvodi produkte sagorevanja koji međusobno deluju da formiraju zaštitni gas koji štiti otopljeni bazen i zavar.Osim toga, struktura šipke za zavarivanje je dizajnirana tako da bude vrlo otporna na vjetar i jaka otpornost na vjetar, što omogućava visokokvalitetno zavarivanje u vjetrovitom okruženju.
Elektrodni lukzavarivanjeima prednosti jednostavnog rada i širokog spektra primjene.Pogodan je za zavarivanje malog broja proizvoda ili malih serija, posebno onih šavova koje je teško zavariti mašinama kao što su neobični oblici i kratke dužine.Kada se koristi tehnologija elektrolučnog zavarivanja, položaj zavarivanja nije ograničen i njime se može fleksibilno upravljati čak i u uskim prostorima ili na komplikovanim pozicijama.Osim toga, oprema potrebna za tehnologiju elektrodnog zavarivanja je jednostavna, ne koristi se pomoćni plin, a nivo vještine operatera nije previsok.
Primjenjivost tehnologije elektrodnog zavarivanja je vrlo široka, te je pogodna za zavarivanje gotovo svih standardnih metala i legura.Odabirom ispravne elektrode, zavarivanje se može postići za različite materijale, uključujući niskolegirani čelik, ugljični čelik, visoko legirani čelik i razne obojene metale.Osim toga, elektrode se mogu koristiti za zavarivanje različitih vrsta izradaka, kao što su različiti metali, kao i za različite operacije zavarivanja kao što su reparaturno zavarivanje livenog gvožđa i navarivanje različitih metalnih materijala.Sama elektroda također može osigurati određenu količinu zaštitnog plina kako bi se izbjegli problemi kao što je oksidacija zavara.U isto vrijeme, dodatni metal također može poboljšati snagu i izdržljivost zavara.U teškim okruženjima kao što je jak vjetar, tehnologija elektrodnog zavarivanja također može održati dobre rezultate, osiguravajući kvalitet i efikasnost operacija zavarivanja.
Proces zavarivanja se određuje prema svojstvima metalnog materijala, a različiti metalni materijali zahtijevaju odgovarajuće tehnike zavarivanja.Općenito govoreći, ugljični čelik, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu, bakar i njihove legure mogu se zavarivati konvencionalnim metodama zavarivanja.Međutim, za neke metalne materijale, kao što su lijevano željezo, čelik visoke čvrstoće i kaljeni čelik, može biti potrebno predgrijavanje ili naknadna toplinska obrada ili se mogu koristiti hibridne tehnike zavarivanja.Međutim, metali niske tačke topljenja (kao što su cink, olovo, kalaj i njihove legure) i vatrostalni metali (kao što su titanijum, niobijum, cirkonijum, itd.) ne mogu se zavariti konvencionalnim postupcima zavarivanja.Stoga je prije zavarivanja potrebno pažljivo analizirati i ocijeniti materijal, te odabrati odgovarajuću tehnologiju i proces zavarivanja prema stvarnoj situaciji.
Takvi proizvodi obično imaju složenu strukturu i različite oblike, koji zahtijevaju ručne operacije i delikatne procese zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost zavarivanja.Budući da proces zavarivanja zahtijeva profesionalne vještine i iskustvo, mehanizirane i automatizirane metode proizvodnje nisu pogodne za ovu vrstu proizvoda.Istovremeno, ova vrsta proizvoda obično ima visoku jediničnu cijenu ili malu proizvodnu seriju i potrebno je proizvoditi na ciljani način.Stoga je za ovu vrstu proizvoda najpogodniji način proizvodnje ručno zavarivanje i proizvodnja u malim serijama kako bi se osigurala kvaliteta i efikasnost proizvodnje.U isto vrijeme, profesionalna tehnologija i iskustvo su također potrebni u instalaciji i održavanju kako bi se osigurala normalna upotreba i sigurnost proizvoda.
Vrijeme objave: 25.05.2023