Pitate se kako odabrati prave šipke za elektrodirano zavarivanje za određenu primjenu?
Dobijte odgovore na često postavljana pitanja o štapnim elektrodama.
Bez obzira da li ste majstor koji zavaruje elektrodom nekoliko puta godišnje ili profesionalni zavarivač koji zavaruje svaki dan, jedno je sigurno: zavarivanje elektrodom zahtijeva mnogo vještine. Također zahtijeva određeno znanje o elektrodama za zavarivanje (također se nazivaju šipke za zavarivanje).
Budući da varijable poput tehnika skladištenja, promjera elektrode i sastava fluksa doprinose odabiru i performansama elektrode za zavarivanje, naoružavanje osnovnim znanjem može vam pomoći da smanjite zabunu i bolje osigurate uspjeh zavarivanja elektrodom.
1. Koje su najčešće štapićaste elektrode?
Postoje stotine, ako ne i hiljade, štapnih elektroda, ali najpopularnije spadaju u specifikaciju Američkog društva za zavarivanje (AWS) A5.1 za elektrode od ugljičnog čelika za zavarivanje zaštićenim metalom. To uključuje elektrode E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 i E7018.
2. Šta znače klasifikacije AWS štapnih elektroda?
Da bi se pomoglo u identifikaciji štapnih elektroda, AWS koristi standardizirani sistem klasifikacije. Klasifikacije su u obliku brojeva i slova otisnutih na stranama štapnih elektroda, a svaka predstavlja specifična svojstva elektrode.
Za gore spomenute elektrode od mekog čelika, AWS sistem funkcioniše ovako:
● Slovo „E“ označava elektrodu.
● Prve dvije cifre predstavljaju minimalnu zateznu čvrstoću rezultirajućeg zavara, mjerenu u funtama po kvadratnom inču (psi). Na primjer, broj 70 u elektrodi E7018 označava da će elektroda proizvesti zavar s minimalnom zateznom čvrstoćom od 70.000 psi.
● Treća znamenka predstavlja položaj(e) zavarivanja za koje se elektroda može koristiti. Na primjer, 1 znači da se elektroda može koristiti u svim položajima, a 2 znači da se može koristiti samo na ravnim i horizontalnim kutnim zavarima.
● Četvrta znamenka predstavlja vrstu premaza i vrstu struje zavarivanja (AC, DC ili obje) koja se može koristiti s elektrodom.
3. Koje su razlike između elektroda E6010, E6011, E6012 i E6013 i kada ih treba koristiti?
● Elektrode E6010 mogu se koristiti samo sa izvorima jednosmjerne struje (DC). One omogućavaju duboko prodiranje i sposobnost probijanja kroz hrđu, ulje, boju i prljavštinu. Mnogi iskusni zavarivači cijevi koriste ove elektrode za sve položaje za zavarivanje korijena cijevi. Međutim, elektrode E6010 imaju izuzetno gust luk, što ih može otežati početnicima za zavarivanje.
● Elektrode E6011 mogu se koristiti i za zavarivanje u svim položajima pomoću izvora naizmjenične struje (AC). Poput elektroda E6010, elektrode E6011 proizvode duboki, prodorni luk koji reže korodirane ili nečiste metale. Mnogi zavarivači biraju elektrode E6011 za radove održavanja i popravki kada izvor istosmjerne struje nije dostupan.
● Elektrode E6012 dobro funkcionišu u primjenama koje zahtijevaju premošćivanje zazora između dva spoja. Mnogi profesionalni zavarivači također biraju elektrode E6012 za brze, visokostrujne kutne zavare u horizontalnom položaju, ali ove elektrode imaju tendenciju da proizvedu plići profil prodiranja i gustu trosku koja će zahtijevati dodatno čišćenje nakon zavarivanja.
● Elektrode E6013 proizvode meki luk s minimalnim prskanjem, nude umjereno prodiranje i imaju lako uklonjivu trosku. Ove elektrode treba koristiti samo za zavarivanje čistog, novog lima.
4. Koje su razlike između elektroda E7014, E7018 i E7024 i kada ih treba koristiti?
● Elektrode E7014 imaju približno istu penetraciju spoja kao elektrode E6012 i dizajnirane su za upotrebu na ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Elektrode E7014 sadrže veću količinu željeznog praha, što povećava brzinu taloženja. Također se mogu koristiti pri većim amperažama od elektroda E6012.
● Elektrode E7018 sadrže gusti fluks s visokim sadržajem praha i jedne su od najlakših elektroda za korištenje. Ove elektrode proizvode gladak, tih luk s minimalnim prskanjem i srednjim prodiranjem luka. Mnogi zavarivači koriste elektrode E7018 za zavarivanje debelih metala kao što je konstrukcijski čelik. Elektrode E7018 također proizvode jake zavare s visokim udarnim svojstvima (čak i po hladnom vremenu) i mogu se koristiti na osnovnim metalima od ugljičnog čelika, visokougljičnog, niskolegiranog ili visokočvrstog čelika.
● Elektrode E7024 sadrže veliku količinu željeznog praha koji pomaže u povećanju brzine taloženja. Mnogi zavarivači koriste elektrode E7024 za brze horizontalne ili ravne kutne zavare. Ove elektrode dobro se pokazuju na čeličnoj ploči debljine najmanje 6 mm. Mogu se koristiti i na metalima debljine veće od 6 mm.
5. Kako da odaberem štapnu elektrodu?
Prvo, odaberite elektrodu za štapić koja odgovara svojstvima čvrstoće i sastavu osnovnog metala. Na primjer, kada radite na mekom čeliku, uglavnom će raditi bilo koja elektroda E60 ili E70.
Zatim, prilagodite tip elektrode položaju zavarivanja i uzmite u obzir dostupan izvor napajanja. Zapamtite, određene elektrode se mogu koristiti samo sa DC ili AC strujom, dok se druge elektrode mogu koristiti i sa DC i AC strujom.
Procijenite dizajn i pristajanje spoja te odaberite elektrodu koja će pružiti najbolje karakteristike prodiranja (kopanje, srednje ili lagano). Prilikom rada na spoju s čvrstim pristajanjem ili spoju koji nije zakošen, elektrode poput E6010 ili E6011 osigurat će lukove kopanja kako bi se osiguralo dovoljno prodiranje. Za tanke materijale ili spojeve sa širokim otvorima korijena, odaberite elektrodu s laganim ili mekim lukom poput E6013.
Da biste izbjegli pucanje zavara na debelim, teškim materijalima i/ili komplikovanim dizajnom spojeva, odaberite elektrodu sa maksimalnom duktilnošću. Također, uzmite u obzir uslove rada s kojima će se komponenta susresti i specifikacije koje mora ispunjavati. Hoće li se koristiti u okruženju niskih temperatura, visokih temperatura ili udarnih opterećenja? Za ove primjene, elektroda E7018 sa niskim sadržajem vodika dobro funkcioniše.
Također uzmite u obzir efikasnost proizvodnje. Prilikom rada u ravnom položaju, elektrode s visokim sadržajem željeznog praha, kao što su E7014 ili E7024, nude veće brzine nanošenja.
Za kritične primjene, uvijek provjerite specifikacije i postupke zavarivanja za odabrani tip elektrode.
6. Koju funkciju ima fluks koji okružuje štapnu elektrodu?
Sve štapićaste elektrode sastoje se od štapića okruženog premazom koji se naziva fluks, koji služi nekoliko važnih svrha. Upravo fluks, ili premaz, na elektrodi diktira gdje i kako se elektroda može koristiti.
Kada se luk pali, fluks gori i proizvodi niz složenih hemijskih reakcija. Kako sastojci fluksa sagorijevaju u zavarivačkom luku, oni oslobađaju zaštitni plin kako bi zaštitili rastopljeni zavar od atmosferskih nečistoća. Kada se zavar hladi, fluks formira trosku kako bi zaštitio metal zavara od oksidacije i spriječio poroznost u zavaru.
Fluks također sadrži ionizirajuće elemente koji čine luk stabilnijim (posebno pri zavarivanju s naizmjeničnim izvorom napajanja), zajedno s legurama koje daju zavaru duktilnost i zateznu čvrstoću.
Neke elektrode koriste fluks s većom koncentracijom željeznog praha kako bi se povećala brzina taloženja, dok druge sadrže dodane deoksidanse koji djeluju kao sredstva za čišćenje i mogu prodrijeti u korodirane ili prljave radne dijelove ili okavinu.
7. Kada treba koristiti elektrodu za štapno taloženje visoke taložnosti?
Elektrode za visokobrzinsko nanošenje mogu pomoći u bržem završetku posla, ali ove elektrode imaju ograničenja. Dodatni željezni prah u ovim elektrodama čini zavarivačku kupku mnogo fluidnijom, što znači da se elektrode za visokobrzinsko nanošenje ne mogu koristiti u primjenama izvan radnog položaja.
Također se ne mogu koristiti za kritične ili propisno propisane primjene, kao što je izrada posuda pod pritiskom ili kotlova, gdje su zavareni spojevi izloženi visokim naprezanjima.
Elektrode za visoko taloženje su odličan izbor za nekritične primjene, kao što je zavarivanje jednostavnog rezervoara za skladištenje tečnosti ili dva komada nestrukturnog metala.
8. Koji je pravilan način skladištenja i ponovnog sušenja štapićastih elektroda?
Zagrijano okruženje s niskom vlažnošću je najbolje okruženje za skladištenje štapnih elektroda. Na primjer, mnoge elektrode od mekog čelika s niskim sadržajem vodika E7018 potrebno je čuvati na temperaturi između 250 i 300 stepeni Fahrenheita.
Generalno, temperature rekondicioniranja elektroda su više od temperature skladištenja, što pomaže u eliminaciji viška vlage. Za rekondicioniranje elektroda E7018 sa niskim sadržajem vodonika o kojima je gore bilo riječi, temperatura okoline rekondicioniranja kreće se od 260 do 360 stepeni Celzijusa tokom jednog do dva sata.
Neke elektrode, poput E6011, potrebno je čuvati na suhom mjestu samo na sobnoj temperaturi, što se definira kao nivo vlažnosti koji ne prelazi 70 posto na temperaturi između 4 i 120 stepeni Celzijusa.
Za specifična vremena i temperature skladištenja i rekondicioniranja, uvijek se pogledajte preporuke proizvođača.
Vrijeme objave: 23. decembra 2022.