Odgovarajući standard
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Ekvivalentni materijal:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Opis
E410NiMo-15 je martenzitna elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika s premazom od niskog udjela vodika i natrija, koja sadrži 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni i 0,40-0,70% Mo. Pogodna je za zavarivanje metalom u svim položajima (SMAW) sa stabilnim lukom, minimalnim prskanjem i izvrsnom odvojivošću troske. Deponovani metal nudi visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i otpornost na pucanje. Za debele radne komade preporučuje se predgrijavanje, a potrebna je termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) na 580~620℃ (1-2 sata, hlađenje zrakom, AC).
Primjena
Idealno za zavarivanje livenog čelika ASTM CA6NM, čelika serije 13%Cr-4%Ni (npr. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) i sličnih martenzitnih nehrđajućih čelika. Tipične primjene uključuju reparaturno zavarivanje rotora hidroturbina, tijela ventila, cjevovoda visokog pritiska i navarivanje komponenti istrošenih kavitacijom. Također se koristi za tvrdo navarivanje i popravak dijelova otpornih na habanje poput valjaka drobilica i kućišta pumpi.
Hemijski sastav metala zavara (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Zahtjev | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4,0-5,0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Rezultat testa | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Mehanička svojstva deponovanog metala
| Naziv testa | Zatezna čvrstoća (Mpa) | Izduženje% | Rendgenski snimak | Ispitivanje udarom, (+20℃) J | Tvrdoća HB | Difuzibilni vodik (ml/100g) |
| Zahtjev | ≥760 | ≥15 | Prvi razred | – | – | ≤5 |
| Rezultat testa | 845 | 19 | Prvi razred | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Preporučeni parametri zavarivanja
Izvor napajanja: DC rezerva (DC-)
Preporučena struja
| Prečnik šipke (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Struja zavarivanja (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Obavještenje:
1. Pecite elektrodu na 300℃ sat vremena prije upotrebe kako biste uklonili vlagu.
2. Očistite površinu osnovnog metala od hrđe, ulja i vlage; koristite kratki luk za uske zavare.
3. PWHT treba izvršiti odmah nakon zavarivanja kako bi se izbjegla krhkost.






