E-pošta:info@tyuelec.com Tel:+86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Elektrode za elektrolučno zavarivanje otporne na habanje, metal za punjenje, istaknuta slika
  • AWS E9015-B9 Elektrode za elektrolučno zavarivanje otporne na habanje, metal za punjenje

AWS E9015-B9 Elektrode za elektrolučno zavarivanje otporne na habanje, metal za punjenje

Kratak opis:

R717 (AWS E9015-B9) je čelična elektroda otporna na toplinu s premazom od natrija s niskim udjelom vodika, koji sadrži 9% Cr - 1% Mo-V-Nb.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Elektroda za zavarivanje čelika otpornog na toplinu od molibdena i hroma, molibdena

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Opis: R717 je čelična elektroda otporna na toplinu s premazom od natrija s niskim udjelom vodika koji sadrži 9% Cr - 1% Mo-V-Nb. Koristi se za DCEP (elektroda jednosmjerne struje pozitivna) i može se zavarivati ​​u svim položajima. Zbog dodatka male količine Nb i V, naneseni metal ima odličnu otpornost na puzanje na visokim temperaturama.

 

Primjena: Koristi se za zavarivanje pregrijanih cijevi i glava visokotemperaturnih i visokotlačnih kotlova, kao što su A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 i druge toplotno otporne čelične konstrukcije.

Hemijski sastav metala zavara (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Napomena: Mn+Ni <1,5%

 

Mehanička svojstva zavara:

Testna stavka

Zatezna čvrstoća

MPa

Granica tečenja

MPa

Izduženje

%

Garantovano

≥620

≥530

≥17

 

Preporučena struja:

Prečnik šipke

(mm)

2,5

3.2

4.0

5.0

Struja zavarivanja

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Obavještenje:

1. Elektroda se mora peći 1 sat na 350℃ prije zavarivanja;

2. Prije zavarivanja neophodno je očistiti dijelove koji se zavaruju od hrđe, uljnog kamenca, vode i nečistoća.

3. Zagrijte zavareni dio na 200 ~ 260°C prije zavarivanja i održavajte odgovarajuću međuslojnu temperaturu;

4. Polako ohladiti na 80 ~ 100°C tokom 2 sata nakon zavarivanja; ako se termička obrada ne može obaviti što je prije moguće, dehidrogenacija se može izvršiti na 350°C tokom 2 sata.

 

  • Prethodno:
  • Sljedeće:

    • Povezani proizvodi