| Vrsta čelika | Čelik za kalupe: |
| Standardno |
|
| Proizvodne specifikacije | Čelična ploča, lim, zavojnica, ravna šipka, okrugla šipka, čelična traka, žica, sve vrste otkovaka. |
| Mašinska obrada | Okretanje Glodanje Brušenje Bušenje dubokih rupa: maksimalna dužina 9,8 metara. |
| Raspon rada | Okrugla čelična šipka: 1 mm do 2000 mm Čelik kvadratnog oblika: 10 mm do 1000 mm Čelična ploča/lim: 0,08 mm do 800 mm Širina: od 10 mm do 1500 mm Dužina: Možemo isporučiti bilo koju dužinu na osnovu zahtjeva kupca. Kovanje: Osovine sa bočnim stranama/cijevi/tubule/kuglice/krofne/kocke/drugi oblici Cijevi: Spoljni prečnik: φ4-410 mm, sa debljinom zida od 1-35 mm. |
| Toplotna obrada | Normalizacija, žarenje, otpuštanje, gašenje, kaljenje i otpuštanje, začinjavanje, površinsko kaljenje, cementiranje |
AWS E10015-D2 HEMIJSKI SASTAV I MEHANIČKA SVOJSTVA:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Ostalo |
MEHANIČKA SVOJSTVA:
| Nekretnine | Uslovi | ||
| T (°C) | Liječenje | ||
| Gustoća (×1000 kg/m3) | 7,7-8,03 | 25 |
|
| Poissonov koeficijent | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Modul elastičnosti (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Zatezna čvrstoća (Mpa) | 1158 | 25 | kaljeno u ulju, sitnozrnato, otpušteno na 425°C |
| Granica tečenja (Mpa) | 1034 | ||
| Izduženje (%) | 15 | ||
| Smanjenje površine (%) | 53 | ||
| Tvrdoća (HB) | 335 | 25 | kaljeno u ulju, sitnozrnato, otpušteno na 425°C |
| Nekretnine | Uslovi | ||
| T (°C) | Liječenje | ||
| Toplotna provodljivost (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Specifična toplota (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FIZIČKA SVOJSTVA:
| Količina | Vrijednost | Jedinica |
| Termičko širenje | 16 - 17 | e-6/K |
| Toplinska provodljivost | 16 - 16 | W/mK |
| Specifična toplota | 500 - 500 | J/kg·K |
| Temperatura topljenja | 1370 - 1400 | °C |
| Radna temperatura | 0 - 500 | °C |
| Gustoća | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Otpornost | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Elektrode za zavarivanje s niskim udjelom vodika i natrija
OPIS:
To je čelična šipka za zavarivanje niskih temperatura sa premazom sa niskim sadržajem natrijum-vodonika koji sadrži nikl. Zavarivanje u punom položaju može se izvesti DC obrnutim spajanjem. Na -80°C zavar i dalje ima dobru udarnu žilavost.
UPOTREBA:
Zavarena konstrukcija od čelika 1.5Ni, radna na -80°C.
HEMIJSKI SASTAV NATALOŽENOG METALA:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standardno | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
MEHANIČKE PERFORMANSE DEPOZITIRANOG METALA:
| Zatezna čvrstoća Rm (MPa) | Granica tečenja Rel (MPa) | Izduženje A (%) | -80°C Vrijednost udara Akv (J) | |
| Standardno | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENTNA STRUJA (DC+):
| Prečnik (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Dužina (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Struja (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | U skladu sa GB E8515-G U skladu sa AWS E12015-G |
Uvod: E12015-G je vrsta niskolegirane visokočvrste čelične elektrode sa premazom tipa natrijuma sa niskim sadržajem vodonika. DCRP (jednosmjerna struja obrnutog polariteta). Zavarivanje u svim položajima.
Primjena: Koristi se za zavarivanje konstrukcija od niskolegiranog čelika visoke čvrstoće sa zateznom čvrstoćom od oko 830 MPa.
Hemijski sastav deponovanog metala (%)
| Hemijski sastav | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garantna vrijednost | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Opći rezultat | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Mehanička svojstva deponovanog metala
| Testna stavka | Rm(MPa) | ReL iliRp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantna vrijednost | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(normalna temperatura) |
| Opći rezultat | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Sadržaj difuzibilnog vodika u deponovanom metalu: ≤5,0 ml/100 g (kromatografija)
Rendgenski radiografski pregled: I stepen
UPUTE:
1. Elektrode se moraju peći na temperaturi od 350-400℃ sat vremena prije zavarivanja, staviti u izolacijsku posudu i primijeniti čim su potrebne.
2. Mrlje na zavaru, poput hrđe, moraju se ukloniti, a zavar se mora prethodno zagrijati na oko 200℃.
3. Zavar se može popustiti na 600-650℃ nakon zavarivanja kako bi se eliminisao unutrašnji napon.







